Seo a leanas próiseas déantúsaíochta iomlán ó SMT (teicneolaíocht gléasta dromchla) go DIP (pacáiste dé-inlíne), go braite AI agus ASSY (tionól), agus soláthraíonn pearsanra teicniúil treoir le linn an phróisis. Clúdaíonn an próiseas seo na naisc lárnacha sa déantúsaíocht leictreonach chun táirgeadh ardcháilíochta agus éifeachtúil a chinntiú.
Próiseas déantúsaíochta a chríochnú ó SMT → DIP → Cigireacht AI → ASSY
1. SMT (teicneolaíocht mount dromchla)
Is é SMT an próiseas lárnach de mhonarú leictreonach, a úsáidtear go príomha chun comhpháirteanna mount dromchla (SMD) a shuiteáil ar PCB.
(1) Priontáil greamaigh solder
Trealamh: printéir greamaigh solder.
Céimeanna:
Deisigh an PCB ar bhinse oibre an printéir.
Priontáil an greamaigh sádrála go cruinn ar phailléid an PCB tríd an mogalra cruach.
Seiceáil cáilíocht priontála greamaigh solder chun a chinntiú nach bhfuil aon fhritháireamh, priontáil ar iarraidh nó ró-phriontáil.
Príomhphointí:
Caithfidh slaodacht agus tiús an ghreamú solder na ceanglais a chomhlíonadh.
Ní mór an mogalra cruach a ghlanadh go rialta chun clogáil a sheachaint.
(2) Socrúchán Comhpháirte
Trealamh: Meaisín Pioc agus Áit.
Céimeanna:
Luchtaigh comhpháirteanna SMD isteach i friothálacha an mheaisín SMD.
Piocann an meaisín SMD comhpháirteanna tríd an nozzle agus cuireann sé go cruinn iad ar shuíomh sonraithe an PCB de réir an chláir.
Seiceáil an cruinneas socrúcháin chun a chinntiú nach bhfuil aon fhritháireamh, páirteanna mícheart nó páirteanna ar iarraidh.
Príomhphointí:
Caithfidh polaraíocht agus treo na gcomhpháirteanna a bheith ceart.
Ní mór nozzle an mheaisín SMD a chothabháil go rialta chun damáiste do na comhpháirteanna a sheachaint.
(3) sádráil Reflow
Trealamh: Foirnéis sádrála Reflow.
Céimeanna:
Seol an PCB gléasta isteach sa foirnéis sádrála reflow.
Tar éis ceithre chéim de réamhthéamh, teocht leanúnach, athshreabhadh agus fuarú, déantar an greamaigh sádrála a leá agus déantar comhpháirteach solder iontaofa.
Seiceáil an caighdeán sádrála chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna cosúil le hailt solder fuar, idirlinne nó leaca uaighe.
Príomhphointí:
Is gá an cuar teochta sádrála reflow a uasmhéadú de réir saintréithe an ghreamú solder agus na gcomhpháirteanna.
Déan an teocht foirnéise a chalabrú go rialta chun cáilíocht táthú cobhsaí a chinntiú.
(4) Cigireacht AOI (cigireacht uathoibríoch optúil)
Trealamh: ionstraim iniúchta uathoibríoch optúil (AOI).
Céimeanna:
Scanadh go optúil an PCB soldered chun cáilíocht na n-alt solder agus cruinneas gléasta na gcomhpháirteanna a bhrath.
Taifead agus anailís a dhéanamh ar lochtanna agus aiseolas ar an bpróiseas roimhe sin le haghaidh coigeartaithe.
Príomhphointí:
Ní mór an clár AOI a bharrfheabhsú de réir dearadh an PCB.
Déan an trealamh a chalabrú go rialta chun cruinneas braite a chinntiú.
2. Próiseas DIP (pacáiste inlíne dé).
Úsáidtear an próiseas DIP go príomha chun comhpháirteanna trí-pholl (THT) a shuiteáil agus de ghnáth úsáidtear é i gcomhcheangal le próiseas SMT.
(1) Cur isteach
Trealamh: meaisín ionsáite láimhe nó uathoibríoch.
Céimeanna:
Cuir an comhpháirt trí-pholl isteach i suíomh sonraithe an PCB.
Seiceáil cruinneas agus cobhsaíocht chur isteach na gcomhpháirteanna.
Príomhphointí:
Is gá bioráin an chomhpháirt a bhearradh go dtí an fad cuí.
Cinntigh go bhfuil polaraíocht an chomhpháirte ceart.
(2) Sádráil tonnta
Trealamh: foirnéis sádrála tonnta.
Céimeanna:
Cuir an PCB plug-in isteach sa foirnéis sádrála tonnta.
Cuir na bioráin chomhpháirt chuig na pillíní PCB trí shádráil tonnta.
Seiceáil an caighdeán sádrála chun a chinntiú nach bhfuil aon joints solder fuar, idirlinne nó joints solder sceitheadh.
Príomhphointí:
Is gá an teocht agus an luas sádrála tonnta a uasmhéadú de réir saintréithe an PCB agus na gcomhpháirteanna.
Glan an folctha solder go rialta chun neamhíonachtaí a chosc ó thionchar a dhéanamh ar chaighdeán sádrála.
(3) Sádráil láimhe
Déan an PCB a dheisiú de láimh tar éis sádráil tonnta chun lochtanna a dheisiú (cosúil le hailt solder fuar agus idirlinne).
Bain úsáid as iarann sádrála nó gunna aeir the le haghaidh sádrála áitiúil.
3. Brath AI (brath hintleachta saorga)
Úsáidtear braite AI chun éifeachtacht agus cruinneas braite cáilíochta a fheabhsú.
(1) Brath amhairc AI
Trealamh: Córas braite amhairc AI.
Céimeanna:
Gabh íomhánna ardghléine den PCB.
Déan anailís ar an íomhá trí halgartaim AI chun lochtanna sádrála, fritháireamh comhpháirteanna agus fadhbanna eile a aithint.
Gin tuarascáil tástála agus cuir ar ais chuig an bpróiseas táirgthe í.
Príomhphointí:
Ní mór an tsamhail AI a oiliúint agus a bharrfheabhsú bunaithe ar shonraí táirgthe iarbhír.
Nuashonraigh an algartam AI go rialta chun an cruinneas braite a fheabhsú.
(2) Tástáil fheidhmiúil
Trealamh: Trealamh tástála uathoibrithe (ATE).
Céimeanna:
Déan tástálacha feidhmíochta leictreach ar an PCB chun gnáthfheidhmeanna a chinntiú.
Taifead torthaí tástála agus déan anailís ar na cúiseanna atá le táirgí lochtacha.
Príomhphointí:
Is gá an nós imeachta tástála a dhearadh de réir saintréithe an táirge.
Déan an trealamh tástála a chalabrú go rialta chun cruinneas tástála a chinntiú.
4. Próiseas ASSY
Is é ASSY an próiseas chun PCB agus comhpháirteanna eile a chur le chéile i dtáirge iomlán.
(1) Tionól meicniúil
Céimeanna:
Suiteáil an PCB isteach sa tithíocht nó lúibín.
Ceangail comhpháirteanna eile cosúil le cáblaí, cnaipí, agus scáileáin taispeána.
Príomhphointí:
Cinntigh cruinneas cóimeála chun damáiste don PCB nó do chomhpháirteanna eile a sheachaint.
Úsáid uirlisí frithstatacha chun damáiste statach a chosc.
(2) Bogearraí a dhó
Céimeanna:
Dóigh an firmware nó na bogearraí i gcuimhne an PCB.
Seiceáil na torthaí dó chun a chinntiú go ritheann na bogearraí de ghnáth.
Príomhphointí:
Caithfidh an clár dóite a bheith ag teacht leis an leagan crua-earraí.
Cinntigh go bhfuil an timpeallacht dhó cobhsaí chun cur isteach a sheachaint.
(3) Tástáil meaisín iomlán
Céimeanna:
Déan tástálacha feidhmiúla ar na táirgí cóimeáilte.
Seiceáil an chuma, an fheidhmíocht agus an iontaofacht.
Príomhphointí:
Caithfidh na míreanna tástála na feidhmeanna go léir a chlúdach.
Taifead sonraí tástála agus giniúint tuarascálacha cáilíochta.
(4) Pacáistiú agus loingsiú
Céimeanna:
Pacáistiú frith-statach táirgí cáilithe.
Lipéadaigh, pacáil agus ullmhaigh lena loingsiú.
Príomhphointí:
Ní mór don phacáistiú riachtanais iompair agus stórála a chomhlíonadh.
Taifead faisnéis loingseoireachta le haghaidh inrianaitheachta éasca.
5. Príomhphointí
Rialú comhshaoil:
Cosc a chur ar leictreachas statach agus bain úsáid as trealamh agus uirlisí frithstatacha.
Cothabháil trealaimh:
Trealamh a chothabháil agus a chalabrú go rialta ar nós printéirí, meaisíní socrúcháin, oighinn reflow, oighinn sádrála tonnta, etc.
Optamú próisis:
Paraiméadair phróisis a bharrfheabhsú de réir na gcoinníollacha táirgthe iarbhír.
Rialú cáilíochta:
Ní mór iniúchadh cáilíochta dian a dhéanamh ar gach próiseas chun toradh a chinntiú.
